雙梁起重機的常規(guī)維護周期會因多種因素而有所不同，一般分為每日檢查、每周檢查、每月檢查、年度檢查等幾個階段。

一、每日檢查

工作前檢查（每次使用前）

這是基本也是頻繁的檢查環(huán)節(jié)。操作人員需要檢查起重機的各個控制裝置，如控制器、制動器、限位開關(guān)等是否正常。例如，檢查控制器的操作手柄是否靈活，能夠準(zhǔn)確地控制起重機的起升、下降、平移等動作。

同時，要對鋼絲繩進行簡單檢查，查看是否有明顯的磨損、斷絲或者扭曲現(xiàn)象。因為鋼絲繩是承受重物的關(guān)鍵部件，任何微小的損傷都可能導(dǎo)致事故。

還要檢查軌道上是否有障礙物，確保起重機運行順暢。

工作后檢查（每次使用后）

工作結(jié)束后，要檢查起重機的制動器是否可靠制動。特別是在起升機構(gòu)和運行機構(gòu)上的制動器，確保其能夠在停車時將重物或起重機本體穩(wěn)穩(wěn)地固定住。

另外，檢查各機構(gòu)的潤滑情況，看是否有異常發(fā)熱現(xiàn)象。因為頻繁的運行可能會導(dǎo)致部件摩擦生熱，如果潤滑不良，會加速部件的磨損。

二、每周檢查

機械部件檢查

檢查起重機的大車、小車運行機構(gòu)的車輪、軸承等部件。查看車輪是否有磨損、啃軌現(xiàn)象，軸承是否有異常聲響。如果車輪磨損嚴(yán)重，會影響起重機的運行精度和穩(wěn)定性。

對起升機構(gòu)的滑輪組進行檢查，查看滑輪的磨損情況和鋼絲繩的纏繞是否正常?；喌哪p會增加鋼絲繩的磨損風(fēng)險。

電氣系統(tǒng)檢查

檢查電氣控制柜內(nèi)的接線是否松動，各電氣元件是否正常工作。如接觸器、繼電器等是否有過熱、燒蝕的跡象。同時，要清潔電氣設(shè)備表面的灰塵，因為灰塵積累過多可能會導(dǎo)致電氣故障。

三、每月檢查

金屬結(jié)構(gòu)檢查

檢查雙梁起重機的橋架結(jié)構(gòu)，查看主梁、端梁是否有變形、裂紋等情況。例如，通過測量主梁的上拱度來判斷其是否在正常范圍內(nèi)。如果主梁變形，會影響起重機的承載能力和運行。

檢查連接螺栓是否松動，特別是橋架各部分之間的連接螺栓以及電機、減速器等部件的固定螺栓。

潤滑系統(tǒng)檢查

檢查潤滑系統(tǒng)，包括油位、油溫、油泵等。確保潤滑脂或潤滑油的質(zhì)量符合要求，并且能夠正常地輸送到各個需要潤滑的部位。如果潤滑不足，會導(dǎo)致機械部件的快速磨損。

對電氣系統(tǒng)進行絕緣電阻測試，確保電氣設(shè)備的絕緣性能良好。同時，要檢查起重機的保護裝置，如超載限制器、緩沖器等是否能夠正常工作，并且符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

雙梁起重機的維護周期應(yīng)根據(jù)起重機的使用頻率、工作環(huán)境、負載情況等因素靈活調(diào)整，以確保起重機的可靠運行。